江游先生于2007年9月擔任協鑫硅業科技控股有限公司總裁，2008年2月成為協鑫硅業首席執行官，2008年7月成為協鑫硅業董事，2008年9月兼任協鑫硅業全資子公司江蘇中能硅業科技發展有限公司總經理。在加入公司之前，自1998年至2005年，江游先生擔任新加坡交易所有限公司主板上市公司IPCCorporationLtd的全資子公司IPCCorp.China的首席執行官。自2005年至2007年，江游先生擔任上海埃力生(集團)有限公司首席執行官。江游先生曾獲得上海立信會計學院會計學士學位、華東師范大學英語學位以及澳門科技大學MBA學位。

時間：2009年9月17日

地點：江蘇中能硅業科技發展有限公司

人物：江蘇中能硅業科技發展有限公司總經理江游

中國電子報社副總編輯任愛青

產能質量成本決定發展前景

任愛青：在經歷了國際金融危機之后，多晶硅的價格出現了暴跌，多晶硅行業發展也表現出新的特征。在“暴利行業”的光環褪去之后，你如何看待全球多晶硅產業的前景？你認為全球多晶硅的市場需求在金融危機后發生了哪些變化？

江游：從去年9月以來，全球多晶硅現貨價格大幅下降。在我們看來，多晶硅價格出現這樣的變化與其說是暴跌，不如說是回歸正常，回歸理性，因為在此之前全球多晶硅產業處于一種不健康的狀態，原材料價格過高對于整個光伏產業都會產生不利影響。同時，隨著多晶硅價格回歸正常，多晶硅產業也將面臨一個重新洗牌的過程。在這個過程中，企業的產能規模、產品質量和生產成本將成為決定企業實力消長的重要因素。

任愛青：多晶硅產業確實面臨一個洗牌的過程。這個洗牌過程中，哪些企業才是有競爭力和有市場前景的企業？

江游：我們認為，從產能規模角度講，只有年產能達到1萬噸以上的多晶硅生產廠才是真正具有規模效應的工廠。就產品質量而言，由于太陽能發電是無人值守的，要求太陽能電池在長達25年-30年的時間里正常發電，這對太陽能電池質量的要求非常高，而多晶硅材料的質量在很大程度上決定了太陽能電池的效率，因此，多晶硅材料的質量至關重要。另外，從市場角度來看，太陽能發電的成本能否接近傳統能源的發電成本，這直接影響到太陽能發電未來的推廣前景，而太陽能發電成本與多晶硅生產成本密切相關。在過去的5年里，世界各國太陽能電池的推廣都是依靠政府補貼，太陽能光伏產業未來要獨立、健康地發展，就必須具有非常低的制造成本。降低成本是多晶硅廠家永恒的主題之一。因此，對于多晶硅企業能否生存下去，我們可以圍繞產能規模、產品質量和生產成本這三大因素，來評估企業的發展前景。

任愛青：今年，我國在新能源產業方面進入了一個政策密集時期。既有太陽能屋頂計劃、金太陽工程等促進產業發展的政策，也有抑制多晶硅行業重復建設的宏觀調控政策。你是否認為中國多晶硅產業真的面臨產能過剩的危險？國務院公布的“嚴格市場準入”等5項措施對多晶硅乃至整個光伏產業會帶來哪些影響？

江游：多晶硅市場是全球化競爭市場，國內的多晶硅企業主要還是與國際七巨頭競爭。以國內現有和在建的項目統計，預計2010年國內多晶硅產量會超過國內太陽能光伏下游企業的需求。而從國際市場來看，全球太陽能光伏產業年平均增長率將在30%以上，全球多晶硅的總供應量也會超過需求。供過于求將導致價格下滑，并抑制國內那些生產成本入不敷出的多晶硅產能。總的來看，高質量、低價格，是全球太陽能光伏下游企業對多晶硅的共同要求。

國內的多晶硅產能過剩實際上是結構性過剩，那些土法上馬、小規模高能耗、尾氣回收技術不過關或根本沒有四氯化硅氫化裝置的企業，在市場供應過剩、價格下滑時只能停止生產；而那些技術先進、工藝效率高、實現封閉循環、物料合理利用、實現環保生產、能耗低的項目必然因產品質量穩定、成本控制得當而得到進一步發展。通過調控，國內多晶硅市場供應總體上會減少，多晶硅市場無序競爭的局面也會有所變。在當前中國多晶硅行業投資過熱的情況下，政府在政策層面作出調整是合理的，而且是必須的，這些調控措施對國內多晶硅乃至太陽能光伏行業長遠健康發展將起到正面促進作用。政府的調控措施有利于促使現有企業加強技術改造、降低能耗、節省成本。

低成本與高品質可以兼顧

任愛青：多晶硅價格的陡然下降，給多晶硅制造企業的生產經營帶來相當大的壓力。我們知道，江蘇中能多晶硅的生產成本已經達到36美元/千克，接近國際先進水平。在降低生產成本方面，江蘇中能采取了哪些措施？

江游：2008年下半年，多晶硅價格大幅下滑，現貨價格逼近甚至跌破國內部分企業的生產成本，降低成本是多晶硅生產廠家求生存的唯一途徑。江蘇中能在降低成本的道路上走得艱辛但成果豐碩，太陽能級多晶硅的生產成本已由2008年的66美元/千克下降到今年6月的36美元/千克。

生產設備逐步實現國產化直接促使江蘇中能的建設費用降低。從第二期工程開始，江蘇中能的部分設備已經實現國產化。以尾氣分離裝置為例，除了壓縮機仍然需要進口之外，其他部件全部是由國內廠家生產的；到第三期工程，設備國產化率已經達到80%。第三期工程的產能是第一期的10倍，但其總投資卻不到第一期工程的7倍。也就是說，通過設備國產化，江蘇中能的建設費用節省了約30%；而即便以第一期來看，江蘇中能的建設成本在國內多晶硅企業中也處于較低的水平。

在降低能耗、提高能源利用度方面，我們也取得一些成效。采用改良西門子法生產多晶硅，三氯氫硅還原過程所消耗的電能約占整體電耗的70%，因此還原爐的余熱利用對于降低生產成本具有重要意義。我們利用冷卻循環水將還原爐的余熱用于精餾工序，有效地降低了單位產品能耗。

任愛青：多晶硅產品既要追求高品質，也要追求低成本。而產品品質高，似乎必然會伴隨高成本。你認為多晶硅企業應該如何在產品品質和生產成本之間尋求平衡？

江游：其實，產品品質和生產成本之間并不是一種相互矛盾的關系。當然，電子級的多晶硅產品相對太陽能級的多晶硅產品而言成本一定會更高，這是因為其采用的生產工藝有所不同。但對于生產同一級別的多晶硅產品而言，在采用相同工藝的情況下，產品品質越高，其生產成本應該會越低，關鍵就在于企業是否掌握了先進的工藝技術。另外，企業的管理水平也是能否提高產品品質、降低生產成本的重要因素。

任愛青：與太陽能級多晶硅相比，電子級多晶硅在生產成本和銷售價格上會有怎樣的變化？對中能而言，電子級多晶硅產品主要針對哪些市場和客戶？

江游：我們預計，如果太陽能級多晶硅價格為65-70美元/千克的話，電子級多晶硅售價通常可以達到100-140美元/千克；電子級多晶硅的生產成本會比太陽能級多晶硅略高，但不會與售價同比例增加。

在太陽能多晶硅領域，我們目前已經擁有223億美元的長期訂單，這將滿足江蘇中能未來7年的太陽能級多晶硅產能；目前我們正在跟客戶就電子級多晶硅的長期訂單進行談判，預計在2010年下半年，我們就將推出電子級的多晶硅產品。眾所周知，亞洲地區是全球集成電路制造業的聚集地，這對我們銷售電子級多晶硅是非常有利的。

從設備入手突破技術壁壘

任愛青：多晶硅的核心技術掌握在國外幾大巨頭手中。中能作為多晶硅領域的新進入者，是如何實現多晶硅核心生產技術的突破的？

江游：技術是企業獲得生存與發展的關鍵要素，國外多晶硅巨頭一直拒絕向其他公司轉讓生產技術。不過，江蘇中能利用股東強大的國際網絡找到了迅速掌握多晶硅制備技術的突破口———國際多晶硅裝備企業。在中能多晶硅生產線建設的每一道主要工序，都有世界知名的多晶硅設備廠家長期提供設備和技術支持。我們的精餾設備是從日本引進的，還原爐是從德國引進的，尾氣分離裝置是從美國引進的，這些廠家數十年來長期跟國際多晶硅生產七巨頭合作。比國際多晶硅七巨頭幸運的是，江蘇中能進口了這些設備廠最新一代的設備，在裝備方面，可以說我們是站在了巨人的肩上。

引進設備的好處在于，一旦簽訂合同，技術支持就可以迅速到位，設備廠家還可以參與到工程設計之中。設備進場之后，在安裝、調試的全過程中設備廠家的工程師都要到現場指導，同時，他們還要負責教會中能的員工如何操作。我們的操作工、技術員和研發人才就是這樣一條線一條線地歷練出來的。

任愛青：多晶硅的閉環生產無論對于降低成本還是環境保護都具有重要意義，而閉環生產也是體現多晶硅企業技術實力的關鍵所在。江蘇中能是如何實現閉環生產的？

江游：實現閉環生產是多晶硅生產中大幅降低原材料成本和環保成本的關鍵。在三氯氫硅還原反應的過程中，總量高達90%的三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫作為尾氣排出，一部分三氯氫硅需要經過尾氣分離之后再進入還原爐；另外，作為還原反應更大量的副產物四氯化硅則需要經過氫化，轉化為三氯氫硅之后循環使用。這些尾氣和副產物如果未經處理而直接排出廠外，不僅會造成原料的極大浪費，同時也會對環境造成嚴重的污染。副產物四氯化硅有效轉化為原料三氯氫硅的氯氫化技術，是江蘇中能與國內設計院合作研發的一大碩果，業已申請成為國家級專利技術。我們沒有引進技術比較成熟但能耗非常高的熱氫化工藝，而是立足于自主創新研發了冷氫化工藝。目前，投入運行的7套冷氫化裝置已取得了能耗、成本迅速降低的良好效應。

任愛青：目前，改良西門子法仍在多晶硅生產領域占據主導地位。但在國際主流廠商中也不乏流化床法和硅烷法的支持者，而國內外也有很多企業在探索用冶金法生產多晶硅。你如何看待各種不同生產工藝的優缺點？新的工藝在未來的發展前景如何？

江游：用改良西門子法生產多晶硅已經有50多年的歷史，是非常成熟的工藝技術。目前，這種工藝已經形成一種平臺，各家企業可以以這個平臺為基礎，研究各種課題，開發出更多新的生產工藝。因此，我相信改良西門子法在可以預見的將來還將在多晶硅生產領域維持主流地位。

與此同時，我們也在潛心跟蹤一些新的工藝技術，流化床技術、硅烷法工藝都是我們研究的課題。我們不但在徐州擁有自己的研發中心，而且在美國華盛頓州成立了研發中心；將來，我們還會在南京成立研發中心。設立這些研發中心的目的就是為了使江蘇中能在業界保持技術領先的地位。當然，設在美國的研發中心的主要任務和國內研發中心有所不同。國內研發中心注重目前的生產技術、生產管理、改進生產裝置、培養工程師；美國的研發中心則更關注未來技術的發展趨勢，他們研究的課題是未來三到五年太陽能行業如何發展，如何提升太陽能電池硅片的品質，如何幫助下游的電池和組件廠商提高產品的轉換效率。從今年9月到2010年第一季度，江蘇中能總共將投入8億元，用于生產線的技術改造，我們的目標就是要向Hemlock和Wacker這樣的國際巨頭看齊，并且要做到比他們更好。

至于在改良西門子工藝和流化床、硅烷法等新工藝之中哪一種技術更有發展前途，現在還很難下定論。我認為不會有某一種技術壟斷整個行業，未來的多晶硅生產還將維持多種工藝技術并存的局面。

多渠道投入吸引國內外人才

任愛青：隨著多晶硅產業近幾年在我國的迅速發展，行業內也出現了人才緊缺的現象。江蘇中能在吸引人才、留住人才和培養人才方面有哪些具體的措施？如何看待多晶硅領域的人才爭奪戰？

江游：人才的流動在任何行業都是存在的，多晶硅行業也不例外。不過，從江蘇中能運營3年的情況來看，人才的流失幾乎為零；與此同時，很多國內其他多晶硅企業的人才希望加入江蘇中能。我認為出現這樣的狀況是很容易理解的，因為不論是高端的還是普通的人才都希望獲得一個能充分發揮自己才能的平臺，而江蘇中能具有國內最大的生產規模，自然對各類人才具有吸引力。

江蘇中能也把目光投向國外的高端人才。剛才我曾經提到，我們在美國華盛頓州成立了研發中心，目前已經有20多位從事改良西門子工藝的當地專家加入了我們的研發隊伍。

另外，我們跟國內高等院校也保持著密切的合作關系，我們跟中國礦業大學、南京大學、南京化工學院都有合作的課題。我們還投入1000萬元在南京大學設立了協鑫工程研究院，在研究院培養的很多碩士都將加入到我們的研發團隊中。

任愛青：在光伏行業，有不少企業尋求垂直一體化，也有部分企業專注于產業鏈的某一個環節。你認為在這兩種模式中哪個更符合光伏產業發展的規律？

江游：在太陽能光伏產業鏈中，生產多晶硅材料的技術門檻最高，利潤也最為豐厚。江蘇中能給自身的定位是光伏產業的材料供應商，也就是說，我們將專注于生產多晶硅和硅片，為下游的電池廠家提供原材料。在多晶硅領域，江蘇中能要進一步擴大市場份額，要在全球市場上擁有話語權，要在產能規模、產品質量和生產成本方面居于世界領先地位。我們目前還沒有向太陽能電池、組件等下游領域延伸的計劃。

位居多晶硅產業全球前三

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